全面质量管理，TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益，而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

TQM的主要思想不仅是局限在商品质量方面的工作，还要在公司的工作组织质量方面下功夫，包括人员的工作质量。不断同时改进以下三个部分：商品质量、流程组织质量、人员质量。从而使业务发展更快，更高效。

全面质量管理的两大支柱在于：第一，成本控制及时全面。浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存等等，我们要尽量消除生产流程中一切不能增加价值的活动。

第二，持续改进自动化。持续改善是另一种全新的企业文化，实行全面质量管理，由传统企业向精益企业的转变并且享受精益生产带来的好处，贯穿其中的就是管理自动化。

以用户为中心，在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。

全面质量管理系统（PQM+有码）

将质量管理颗粒度再“研磨”，为制造行业提供一套可实现单件质量成本追溯、“产、学、研、用”多维拓展的高性价比全面质量管理解决方案。

PQM （数字质量管理）

PQM，Process Quality Management

其整合了近百家客户案例，涵盖了进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、制程终检（FQC）、出库保证（OQA）全流程，融合6 -sigma和精益理论，包含SPC、CPK等实用工具，提供数十种检验模板，覆盖质量管理工作全需求，同时还支持客户自定义检验项&制程配置，即配即用。

有码应用

为了适应工厂自动化改造，有码应用支持API接口、串口、USB、CSV解析、边缘服务等多种设备数据获取方式，通过一物一码，记录产品从原料，到生产过程，再到成品所经历的人、机、料、法、环、测等要素。由此，快速帮助工厂实现最小化模块的数字化改造。

通过两者的有机结合，海岸线链企云有量平台全面质量管理系统将为制造企业提供从供应链、到生产制造、到市场销售与客户服务的可追溯、拓展的全产业链精细化质量管理。

打破传统excel表检查，事后人工录入的质量信息时差，PQM（数字质量管理）采用车间员工移动端录入，移动+PAD+PC端实时同步的方法，将所有过程的质检信息进行实时收集、智能分析，将过去事后追溯、总结变成实时控制、预防、预警，提高数据利用率。

全生命周期质量管理，单件质量成本可追溯

这一超强数据分析能力，得益于在产品设计之初就嵌入以数据智能为核心的链企协同方法论——QTOP模型。

Thinking

聚焦过程质量指标，赋能制造过程供应链协同，数据驱动交付，提高生产效率，降低制造不良

Presentation

而有码应用的加入，让PQM（数字质量管理）可以追踪记录到每一件产品有关的人、机、料、法、环等各种数据，贯穿产品全生命周期，实现从批次/平均质量成本到单件质量成本的更细颗粒度的质量追溯，把控产线生产节拍的同时满足客户及企业内部更为严格的质量要求和响应速度。

不同于MES需多供应商系统协调集成的部署方式，PQM和有码在企业中的应用可无需改造现有产线布局与硬件，只需1台Pad + 1台码枪，配合软件线上部署，线下就可直接使用；

超强扩展属性，数据驱动质量管理闭环

强大的设备改造能力，亦支持数控系统、PLC、传感器、条码、 RFID等设备接入，与其他系统或外部文件进行数据互通，差异化替代MES系统，实现制造企业产线智能化升级，解决工厂内质量管理&追溯追溯的数字化改造。

进入

链企云平台-产业链协作平台