1，不锈钢及铜材蚀刻液配方：
水100KG,无水三氯化铁（FeCl3）75KG,工业盐酸（HCL）2-3KG。配制后浓度控制在38-42波美度为宜。需要注意的是，浓度并非越大越好，太高的浓度会使蚀刻面变得粗糙同时由于蚀刻液粘度变大导致蚀刻速度变慢，这一点对于新手操作者特别需要注意。
2，铝材蚀刻液配方：
水100KG,无水三氯化铁（FeCl3）15-20KG，硫酸铜（CuSO4.5H2O）0-10KG,工业盐酸1-2KG,氟化物适量，配制后的浓度控制在15-20波美度左右即可。由于硫酸铜价格较高，所以在实际配制时，可以少加或者不加。由于铝材的金属活性远超铜材和不锈钢，所以在蚀刻铝材的过程中，最大的问题就是蚀刻液的发热问题，适当的温度升高，可以加快蚀刻速度，但是温度必须控制在一定的范围之内，通常以不超过50摄氏度为宜。一旦温度过高，会造成蚀刻质量急剧恶化，甚至破坏掩膜，造成产品报废，所以采用合理的控温方法是很有必要的。
二、非三氯化铁系列蚀刻液：
在蚀刻的实践生产中，往往还要用到很多其他类型的蚀刻液，比如王水型（HNO3+HCL）蚀刻液，氯化铜（CuCl2）系列蚀刻液、双氧水（H2O2）型蚀刻液等。
下面给出铜材蚀刻工艺中较为代表性的双氧水型蚀刻液配方：
水1000ML,浓硫酸150-200ML,双氧水100-200ML,稳定剂适量。此类蚀刻液具有速度快、溶銅率高，侧蚀小、较为环保等优点，适合中小批量的手工蚀刻。在配制此类蚀刻时，最好现用现配，同时注意做好防护措施，使用时注意避免阳光直射，以免双氧水发生分解，造成蚀刻能力下降。
